一、前言

在纺织印花领域，涂料印花是一种重要的印花工艺。因其适用范围广、工艺简单、绿色环保等特点，备受各个生产厂家的欢迎。随着数码喷墨技术的快速发展，涂料数码印花逐渐凸显出其独特的优势。

在工艺流程上，数码涂料印花无需分色和制网等繁琐步骤，大大缩短了生产周期；在印花效果上，涂料数码印花通过控制喷嘴喷射纳米级染液，获得精度高，花型逼真的图案，且不限套色；在环保性方面，涂料数码印花几乎没有废水排放，减少了废水排放和化学品使用，更加符合绿色生产的理念。

2015-2023年，数码喷墨墨水消耗总量由8300吨增加至44350吨，年均增长23.3%。其中分散墨水占比70%，活性墨水占比15%。随着涂料数码印花助剂与墨水的不断完善，涂料数码印花产品的质量不断提升，已可与分散、活性等数码印花产品竞争市场份额。在数码喷墨印花领域，与2022年相比，2023年涂料墨水市场份额提高0.9个百分点，占比达到10.9%。

虽然数码涂料印花已经极具优势，但其仍未停下发展的脚步。涂料数码印花现在广泛应用的生产工艺为：面料浸轧预处理→印花→固色→成品。对比活性、分散数码印花工艺，此工艺已经十分简便。为进一步优化涂料数码印花工艺，降低成本，提高生产效率，鸿盛数码推出了涂料在线上浆方案。

二、方案简介

1、前处理助剂： PP-101 3%+PP 102 3%

2、适用范围： 适用于大多数全棉与涤纶面料。例如全棉府绸、全棉纱卡、针织汗布、针织棉毛。

3、生产设备： 平网+数码印花；圆网+数码印花。

4、工艺流程： 预处理，在线上浆→印花→固色→成品。

5、特点：

（1）渗透性好：打印后，墨水渗透性更好，对于改善布面效果更加有帮助，对于布面毛羽的覆盖效果更好，使整个花型效果更加饱满鲜艳。

（2）节能减排：无预处理后烘干环节，减少碳排放.降低烘干成本。

（3）提高效率：进一步缩减工艺，提高生产效率。

（4）降低成本：此方案具有极高的得色量，相同墨量打印颜色增深10-40%。

（5）安全稳定：湿打印过程中织物表面的绒毛和灰尘杂质被覆盖，避免打印过程中堵塞喷头，提高了设备运行的平稳性。

三、效果对比

1、颜色对比：

表1：针织棉毛面料在线上浆与未上浆颜色对比

由表1中的色值数据可以看到，在线上浆后，针织棉毛面料的K颜色深度提升30%，C颜色深度提升40%，M颜色深度提升20%，Y颜色深度提升30%。

表2：涤纱在线上浆与未上浆颜色对比

由表2中的色值数据可以看到，在线上浆后，涤纱面料的K颜色深度提升30%，C颜色深度提升50%，M颜色深度提升20%，Y颜色深度提升40%。

由图1、图2可以看出，在锦纶、涤纶与全棉面料上，在线上浆后可以显著提升颜色深度。

2、摩擦牢度对比：

表3：针织棉毛与涤纱面料在线上浆与未上浆摩擦牢度对比

由图1、图2与表3可以看出，在线上浆加深颜色后，干湿摩擦牢度仍能保持不下降，甚至略有提升。

四、总结

时代在发展，人们的审美在提升，对服饰个性化的需求也不断提升。印染行业一直是国家环保治理的重点，因此，短流程、低排放的涂料数码印花方案将会在未来的纺织印花领域中发挥更加重要的作用。作为对涂料数码印花方案进一步优化的涂料在线上浆方案，必将为数码印花的发展提供有力的支持。